पाईप (सिंचनासाठी)

हाय-डेन्सिटी पॉलीथिलीन, इंग्रजी नाव "हाय डेन्सिटी पॉलीथिलीन" किंवा थोडक्यात "HDPE" आहे.एचडीपीई हे अत्यंत स्फटिकासारखे, नॉन-पोलर थर्मोप्लास्टिक राळ आहे.मूळ एचडीपीईचे स्वरूप दुधाळ पांढरे आहे आणि पातळ भाग काही प्रमाणात पारदर्शक आहे.पीईमध्ये बहुतेक घरगुती आणि औद्योगिक रसायनांना उत्कृष्ट प्रतिकार असतो.विशिष्ट प्रकारच्या रसायनांमुळे रासायनिक क्षरण होऊ शकते, जसे की संक्षारक ऑक्सिडंट्स (केंद्रित नायट्रिक ऍसिड), सुगंधित हायड्रोकार्बन्स (जायलीन) आणि हॅलोजनेटेड हायड्रोकार्बन्स (कार्बन टेट्राक्लोराइड).पॉलिमर नॉन-हायग्रोस्कोपिक आहे आणि त्यात पाण्याची वाफ प्रतिरोधक क्षमता चांगली आहे आणि त्याचा वापर पॅकेजिंगसाठी केला जाऊ शकतो.एचडीपीईमध्ये चांगले विद्युत गुणधर्म आहेत, विशेषत: इन्सुलेशनची उच्च डायलेक्ट्रिक ताकद, ज्यामुळे ते वायर आणि केबल्ससाठी अतिशय योग्य बनते.मध्यम ते उच्च आण्विक वजन श्रेणींमध्ये उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध असतो, अगदी खोलीच्या तपमानावर आणि अगदी -40F च्या कमी तापमानातही.

एचडीपीई एक थर्मोप्लास्टिक पॉलीओलेफिन आहे जे इथिलीनच्या कॉपोलिमरायझेशनद्वारे तयार केले जाते.एचडीपीई 1956 मध्ये लाँच झाले असले तरी, हे प्लास्टिक अद्याप परिपक्व पातळीपर्यंत पोहोचलेले नाही.ही सामान्य-उद्देश सामग्री सतत त्याचे नवीन उपयोग आणि बाजारपेठ विकसित करत आहे.

मुख्य वैशिष्ट्ये

एचडीपीई हे उच्च स्फटिकासह नॉन-पोलर थर्मोप्लास्टिक राळ आहे.मूळ एचडीपीईचे स्वरूप दुधाळ पांढरे आहे आणि पातळ भाग काही प्रमाणात पारदर्शक आहे.पीईमध्ये बहुतेक घरगुती आणि औद्योगिक रसायनांना उत्कृष्ट प्रतिकार असतो.विशिष्ट प्रकारच्या रसायनांमुळे रासायनिक क्षरण होऊ शकते, जसे की संक्षारक ऑक्सिडंट्स (केंद्रित नायट्रिक ऍसिड), सुगंधित हायड्रोकार्बन्स (जायलीन) आणि हॅलोजनेटेड हायड्रोकार्बन्स (कार्बन टेट्राक्लोराइड).पॉलिमर नॉन-हायग्रोस्कोपिक आहे आणि त्यात पाण्याची वाफ प्रतिरोधक क्षमता चांगली आहे आणि त्याचा वापर पॅकेजिंगसाठी केला जाऊ शकतो.एचडीपीईमध्ये चांगले विद्युत गुणधर्म आहेत, विशेषत: इन्सुलेशनची उच्च डायलेक्ट्रिक ताकद, ज्यामुळे ते वायर आणि केबल्ससाठी अतिशय योग्य बनते.मध्यम ते उच्च आण्विक वजन श्रेणींमध्ये उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध असतो, अगदी खोलीच्या तपमानावर आणि अगदी -40F च्या कमी तापमानातही.एचडीपीईच्या विविध ग्रेडची वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्ये म्हणजे चार मूलभूत चलांचे योग्य संयोजन: घनता, आण्विक वजन, आण्विक वजन वितरण आणि ऍडिटीव्ह.विशेष गुणधर्मांसह सानुकूलित पॉलिमर तयार करण्यासाठी भिन्न उत्प्रेरकांचा वापर केला जातो.या व्हेरिएबल्सचे संयोजन वेगवेगळ्या उद्देशांसाठी एचडीपीई ग्रेड तयार करते;कामगिरीमध्ये सर्वोत्तम संतुलन साधणे.

घनता

हे मुख्य व्हेरिएबल आहे जे एचडीपीईची वैशिष्ट्ये ठरवते, जरी नमूद केलेले चार व्हेरिएबल्स एकमेकांवर परिणाम करतात.इथिलीन हा पॉलिथिलीनचा मुख्य कच्चा माल आहे.काही इतर कोमोनोमर्स, जसे की 1-ब्यूटीन, 1-हेक्सीन किंवा 1-ऑक्टीन, देखील बहुधा पॉलिमर कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी वापरले जातात.HDPE साठी, वरील काही मोनोमर्सची सामग्री साधारणपणे 1%-2% पेक्षा जास्त नसते.कोमोनोमर जोडल्याने पॉलिमरची स्फटिकता किंचित कमी होते.हा बदल सामान्यतः घनतेने मोजला जातो, ज्याचा क्रिस्टलिनिटीशी एक रेषीय संबंध असतो.युनायटेड स्टेट्सचे सामान्य वर्गीकरण ASTM D1248 नुसार आहे आणि HDPE ची घनता 0.940g/ आहे.सी वर;MDPE ची घनता श्रेणी 0.926～0.940g/CC आहे.इतर वर्गीकरणे कधीकधी MDPE ला HDPE किंवा LLDPE असे वर्गीकृत करतात.होमोपॉलिमरमध्ये सर्वाधिक घनता, सर्वोच्च कडकपणा, चांगली पारगम्यता आणि सर्वोच्च वितळण्याचा बिंदू असतो, परंतु सामान्यत: पर्यावरणीय ताण क्रॅकिंग (ESCR) ला खराब प्रतिकार असतो.ESCR ही पीईची यांत्रिक किंवा रासायनिक तणावामुळे होणाऱ्या क्रॅकिंगला प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे.उच्च घनता सामान्यत: यांत्रिक शक्ती सुधारते, जसे की तन्य शक्ती, कडकपणा आणि कडकपणा;थर्मल गुणधर्म जसे की सॉफ्टनिंग पॉइंट तापमान आणि उष्णता विरूपण तापमान;आणि अभेद्यता, जसे की हवा पारगम्यता किंवा पाण्याची वाफ पारगम्यता.कमी घनता त्याच्या प्रभाव शक्ती आणि E-SCR सुधारते.पॉलिमर घनता प्रामुख्याने कोमोनोमर्सच्या जोडणीमुळे प्रभावित होते, परंतु आण्विक वजनाने कमी प्रमाणात.उच्च आण्विक वजन टक्केवारी घनता किंचित कमी करते.उदाहरणार्थ, होमोपॉलिमरमध्ये आण्विक वजनाच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये भिन्न घनता असते.

उत्पादन आणि उत्प्रेरक

पीईची सर्वात सामान्य उत्पादन पद्धत स्लरी किंवा गॅस फेज प्रक्रियेद्वारे आहे आणि काही सोल्यूशन फेज प्रक्रियेद्वारे तयार केली जातात.या सर्व प्रक्रियांमध्ये इथिलीन मोनोमर, ए-ओलेफिन मोनोमर, उत्प्रेरक प्रणाली (एकापेक्षा जास्त संयुगे असू शकतात) आणि विविध प्रकारचे हायड्रोकार्बन डायल्युंट्स यांचा समावेश असलेल्या एक्झोथर्मिक प्रतिक्रिया आहेत.हायड्रोजन आणि काही उत्प्रेरकांचा वापर आण्विक वजन नियंत्रित करण्यासाठी केला जातो.स्लरी अणुभट्टी सामान्यत: ढवळलेली टाकी किंवा अधिक सामान्यपणे वापरली जाणारी मोठ्या प्रमाणात लूप अणुभट्टी असते ज्यामध्ये स्लरी प्रसारित आणि ढवळता येते.जेव्हा इथिलीन आणि कोमोनोमर (आवश्यकतेनुसार) उत्प्रेरकाच्या संपर्कात येतात तेव्हा पॉलीथिलीन कण तयार होतात.पातळ पदार्थ काढून टाकल्यानंतर, पॉलिथिलीन ग्रॅन्यूल किंवा पावडर ग्रॅन्युल वाळवले जातात आणि गोळ्या तयार करण्यासाठी डोसनुसार अॅडिटिव्ह्ज जोडले जातात.ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रूडरसह मोठ्या अणुभट्ट्यांसह आधुनिक उत्पादन लाइन प्रति तास 40,000 पौंड PE पेक्षा जास्त उत्पादन करू शकते.नवीन उत्प्रेरकांच्या विकासामुळे एचडीपीईच्या नवीन ग्रेडचे कार्यप्रदर्शन सुधारण्यास हातभार लागतो.फिलिप्सचे क्रोमियम ऑक्साईड-आधारित उत्प्रेरक आणि टायटॅनियम कंपाऊंड-अल्काइल अॅल्युमिनियम उत्प्रेरक हे दोन सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे उत्प्रेरक आहेत.फिलिप्स उत्प्रेरकाद्वारे उत्पादित एचडीपीईमध्ये मध्यम-रुंदीचे आण्विक वजन वितरण आहे;टायटॅनियम-अल्काइल अॅल्युमिनियम उत्प्रेरक एक अरुंद आण्विक वजन वितरण आहे.दुहेरी अणुभट्टीमध्ये अरुंद MDW पॉलिमरच्या उत्पादनासाठी वापरल्या जाणार्‍या उत्प्रेरकाचा वापर विस्तृत MDW ग्रेड तयार करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.उदाहरणार्थ, मालिकेतील दोन अणुभट्ट्या जे लक्षणीयरीत्या भिन्न आण्विक वजन उत्पादने तयार करतात ते बिमोडल आण्विक वजन पॉलिमर तयार करू शकतात ज्यात आण्विक वजन वितरणाची संपूर्ण श्रेणी असते.पीई पाईप फिटिंग्ज

आण्विक वजन

उच्च आण्विक वजनामुळे उच्च पॉलिमर स्निग्धता प्राप्त होते, परंतु स्निग्धता चाचणीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या तापमान आणि कातरणे दराशी देखील संबंधित आहे.Rheology किंवा आण्विक वजन मोजमाप सामग्रीचे आण्विक वजन वैशिष्ट्यीकृत करण्यासाठी वापरले जाते.एचडीपीई ग्रेडमध्ये साधारणपणे 40 000 ते 300 000 ची आण्विक वजन श्रेणी असते आणि वजन सरासरी आण्विक वजन अंदाजे मेल्ट इंडेक्स श्रेणीशी संबंधित असते, म्हणजेच 100 ते 0. 029/10 मिनिटे.साधारणपणे, उच्च MW (लोअर मेल्ट इंडेक्स MI) वितळण्याची ताकद, चांगले कडकपणा आणि ESCR वाढवते, परंतु उच्च MW प्रक्रिया करते

प्रक्रिया अधिक कठीण आहे किंवा जास्त दाब किंवा तापमान आवश्यक आहे.

आण्विक वजन वितरण (MWD): PE चे WD वापरलेले उत्प्रेरक आणि प्रक्रिया प्रक्रियेवर अवलंबून अरुंद ते रुंद बदलते.

सर्वात सामान्यपणे वापरला जाणारा MWD मापन निर्देशांक असमानता निर्देशांक (HI) आहे, जो सरासरी आण्विक वजन (Mn) ने भागलेल्या वजनाच्या सरासरी आण्विक वजनाच्या (MW) समान आहे.सर्व HDPE ग्रेडसाठी ही अनुक्रमणिका 4-30 आहे.अरुंद MWD मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान कमी वॉरपेज आणि उच्च प्रभाव प्रदान करते.मध्यम ते रुंद MWD बहुतेक एक्सट्रूजन प्रक्रियेसाठी प्रक्रियाक्षमता प्रदान करते.वाइड MWD वितळण्याची ताकद आणि रेंगाळण्याची प्रतिकारशक्ती देखील सुधारू शकते.

additive

अँटिऑक्सिडंट्स जोडल्याने प्रक्रियेदरम्यान पॉलिमरचा ऱ्हास टाळता येतो आणि वापरादरम्यान तयार उत्पादनाचे ऑक्सिडेशन टाळता येते.बाटल्या किंवा पॅकेजिंगला धूळ आणि घाण कमी करण्यासाठी अनेक पॅकेजिंग ग्रेडमध्ये अँटिस्टॅटिक अॅडिटीव्हचा वापर केला जातो.विशिष्ट ऍप्लिकेशन्ससाठी वायर आणि केबल ऍप्लिकेशन्सशी संबंधित कॉपर इनहिबिटरसारख्या विशेष ऍडिटीव्ह फॉर्म्युलेशनची आवश्यकता असते.उत्कृष्ट हवामान प्रतिकार आणि अँटी-अल्ट्राव्हायोलेट (किंवा सूर्यप्रकाश) अँटी-यूव्ही ऍडिटीव्ह जोडून प्राप्त केले जाऊ शकते.यूव्ही-प्रतिरोधक किंवा कार्बन ब्लॅक पीई जोडल्याशिवाय, ते घराबाहेर वापरणे सुरू न ठेवण्याची शिफारस केली जाते.उच्च दर्जाची कार्बन ब्लॅक रंगद्रव्ये उत्कृष्ट UV प्रतिरोध प्रदान करतात आणि बहुतेकदा ते वायर, केबल्स, टँक लेयर किंवा पाईप्स सारख्या बाह्य अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात.

प्रक्रिया पद्धती

पीई विविध प्रक्रिया पद्धतींच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये तयार केले जाऊ शकते.मुख्य कच्चा माल म्हणून इथिलीन, प्रोपीलीन, 1-ब्यूटीन आणि हेक्सिन हे कॉपॉलिमर म्हणून वापरून, उत्प्रेरकाच्या कृती अंतर्गत, स्लरी पॉलिमरायझेशन किंवा गॅस फेज पॉलिमरायझेशन प्रक्रिया अवलंबली जाते आणि प्राप्त पॉलिमर फ्लॅश, वेगळे, वाळलेले, दाणेदार केले जाते. , इ. एकसमान कणांसह तयार उत्पादने मिळविण्याची प्रक्रिया.शीट एक्सट्रूजन, फिल्म एक्सट्रूजन, पाईप किंवा प्रोफाइल एक्सट्रूजन, ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग आणि रोटेशनल मोल्डिंग यासारख्या गोष्टींचा समावेश आहे.

▲एक्सट्रूजन: एक्सट्रूजन उत्पादनासाठी वापरल्या जाणार्‍या ग्रेडमध्ये साधारणपणे 1 पेक्षा कमी मेल्ट इंडेक्स आणि मध्यम ते रुंद MWD असतो.प्रक्रिया करताना, कमी एमआय योग्य वितळण्याची ताकद मिळवू शकते.विस्तीर्ण MWD ग्रेड एक्सट्रूझनसाठी अधिक योग्य आहेत कारण त्यांच्याकडे उच्च उत्पादन गती, कमी मरणारा दाब आणि कमी वितळण्याची प्रवृत्ती आहे.

PE मध्ये वायर्स, केबल्स, होसेस, पाईप्स आणि प्रोफाइल्स सारख्या अनेक एक्सट्रूजन ऍप्लिकेशन्स आहेत.पाईप ऍप्लिकेशन्स नैसर्गिक वायूसाठी लहान-सेक्शनच्या पिवळ्या पाईप्सपासून ते औद्योगिक आणि शहरी पाइपलाइनसाठी 48in व्यासासह जाड-भिंतीच्या काळ्या पाईप्सपर्यंत असतात.काँक्रीट आणि इतर सीवर पाईप्सपासून बनवलेल्या पावसाच्या पाण्याच्या ड्रेनेज पाईप्सचा पर्याय म्हणून मोठ्या व्यासाच्या पोकळ-वॉल पाईप्सचा वापर वेगाने वाढत आहे.

शीट आणि थर्मोफॉर्मिंग: अनेक मोठ्या पिकनिक रेफ्रिजरेटर्सचे थर्मोफॉर्मिंग अस्तर पीईचे बनलेले असते, जे कठीण, हलके आणि टिकाऊ असते.इतर शीट आणि थर्मोफॉर्म केलेल्या उत्पादनांमध्ये मडगार्ड, टँक लाइनर, पॅन गार्ड, शिपिंग बॉक्स आणि टाक्या यांचा समावेश होतो.मोठ्या संख्येने वेगाने वाढणारे शीट ऍप्लिकेशन हे पालापाचोळा किंवा तलावाच्या तळातील गावे आहेत, जे MDPE च्या कणखरपणा, रासायनिक प्रतिकार आणि अभेद्यतेवर आधारित आहेत.

▲ब्लो मोल्डिंग: युनायटेड स्टेट्समध्ये विकल्या जाणार्‍या 1/3 पेक्षा जास्त एचडीपीई ब्लो मोल्डिंगसाठी वापरल्या जातात.यामध्ये ब्लीच, मोटर ऑइल, डिटर्जंट, दूध आणि डिस्टिल्ड वॉटर असलेल्या बाटल्यांपासून ते मोठे रेफ्रिजरेटर, कारच्या इंधनाच्या टाक्या आणि डबे यांचा समावेश आहे.ब्लो मोल्डिंग ग्रेडची वैशिष्ट्ये, जसे की मेल्ट स्ट्रेंथ, ईएस-सीआर आणि टफनेस, शीट आणि थर्मोफॉर्मिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी वापरल्या जाणार्‍या समान आहेत, त्यामुळे समान ग्रेड वापरले जाऊ शकतात.

इंजेक्शन-ब्लो मोल्डिंगचा वापर सामान्यतः औषधे, शॅम्पू आणि सौंदर्यप्रसाधनांच्या पॅकेजिंगसाठी लहान कंटेनर (16oz पेक्षा कमी) करण्यासाठी केला जातो.या प्रक्रियेचा एक फायदा असा आहे की उत्पादनाच्या बाटल्या आपोआप ट्रिम केल्या जातात, सामान्य ब्लो मोल्डिंग सारख्या पोस्ट-फिनिशिंग चरणांची आवश्यकता न होता.जरी काही अरुंद MWD ग्रेड पृष्ठभाग पूर्ण सुधारण्यासाठी वापरले जात असले तरी, मध्यम ते रुंद MWD ग्रेड सामान्यतः वापरले जातात.

▲इंजेक्शन मोल्डिंग: HDPE मध्ये अगणित ऍप्लिकेशन्स आहेत, ज्यामध्ये पुन्हा वापरता येण्याजोग्या पातळ-भिंती असलेल्या पेय कपपासून ते 5-gsl कॅन पर्यंत, जे घरगुती HDPE च्या 1/5 वापरतात.इंजेक्शन मोल्डिंग ग्रेडमध्ये सामान्यतः 5-10 वितळणारा निर्देशांक असतो.कडकपणा आणि कमी तरलतेसह ग्रेड आणि प्रक्रियाक्षमतेसह उच्च प्रवाहीता ग्रेड आहेत.वापरांमध्ये दैनंदिन गरजा आणि अन्न पातळ-भिंतीचे पॅकेजिंग समाविष्ट आहे;कठीण आणि टिकाऊ अन्न आणि पेंट कॅन;लहान इंजिन इंधन टाक्या आणि 90-गॅल कचरा कॅन सारख्या पर्यावरणीय ताण क्रॅकिंग ऍप्लिकेशन्सला उच्च प्रतिकार.

▲रोटेशनल मोल्डिंग: या प्रक्रिया पद्धतीचा वापर करणारे साहित्य साधारणपणे पावडर मटेरियलमध्ये चिरडले जाते, जे थर्मल सायकलमध्ये वितळले जाते आणि वाहून जाते.रोटोमोल्डिंग दोन प्रकारचे पीई वापरते: सामान्य-उद्देश आणि क्रॉस-लिंक करण्यायोग्य.सामान्य-उद्देश MDPE/HDPE ची घनता सामान्यत: 0.935 ते 0.945g/CC पर्यंत असते, एक अरुंद MWD सह, जेणेकरून उत्पादनाला जास्त प्रभाव पडतो आणि कमीत कमी वॉरपेज होते आणि त्याचा मेल्ट इंडेक्स साधारणपणे 3-8 च्या श्रेणीत असतो.उच्च MI ग्रेड सामान्यत: योग्य नसतात कारण त्यांच्याकडे रोटोमोल्डेड उत्पादनांचा अपेक्षित प्रभाव आणि पर्यावरणीय ताण क्रॅक प्रतिरोध नसतो.

उच्च-कार्यक्षमता रोटेशनल मोल्डिंग ऍप्लिकेशन्स त्याच्या रासायनिक क्रॉस-लिंक करण्यायोग्य ग्रेडच्या अद्वितीय गुणधर्मांचा वापर करतात.या ग्रेड्समध्ये मोल्डिंग सायकलच्या पहिल्या भागात चांगली तरलता असते आणि नंतर त्यांची उत्कृष्ट पर्यावरणीय तणाव क्रॅक प्रतिरोधकता आणि कडकपणा तयार करण्यासाठी क्रॉसलिंक बनते.पोशाख प्रतिरोध आणि हवामान प्रतिकार.क्रॉस-लिंक करण्यायोग्य पीई फक्त मोठ्या कंटेनरसाठी योग्य आहे, विविध रसायने वाहून नेण्यासाठी 500-गॅल टाक्यांपासून ते 20,000-गॅल कृषी टाक्यांपर्यंत.

▲फिल्म: पीई फिल्म प्रोसेसिंगमध्ये सामान्यत: सामान्य ब्लॉन फिल्म प्रोसेसिंग किंवा फ्लॅट एक्सट्रूजन प्रोसेसिंगचा वापर केला जातो.बहुतेक PE चा वापर चित्रपटासाठी केला जातो, सामान्य कमी-घनता PE (LDPE) किंवा रेखीय कमी-घनता PE (LLDPE) उपलब्ध आहेत.एचडीपीई फिल्म ग्रेडचा वापर सामान्यत: जेथे उच्च स्ट्रेचेबिलिटी आणि उत्कृष्ट अभेद्यता आवश्यक असतो तेथे केला जातो.उदाहरणार्थ, एचडीपीई फिल्म बहुधा कमोडिटी पिशव्या, किराणा पिशव्या आणि अन्न पॅकेजिंगसाठी वापरली जाते.

उत्पादन कामगिरी

उच्च-घनतेचे पॉलीथिलीन हे गैर-विषारी, चवहीन आणि गंधहीन पांढरे कण आहे ज्याचा वितळण्याचा बिंदू सुमारे 130°C आणि सापेक्ष घनता 0.941 ते 0.960 आहे.यात चांगली उष्णता प्रतिरोधक क्षमता आणि थंड प्रतिकार, चांगली रासायनिक स्थिरता, उच्च कडकपणा आणि कडकपणा आणि चांगली यांत्रिक शक्ती आहे.डायलेक्ट्रिक गुणधर्म आणि पर्यावरणीय ताण क्रॅकिंग प्रतिरोध देखील चांगला आहे.

पॅकेजिंग आणि स्टोरेज

स्टोरेज दरम्यान आग आणि उष्णता इन्सुलेशनपासून दूर ठेवा.गोदाम कोरडे व नीटनेटके ठेवावे.कोणत्याही अशुद्धता, सूर्यप्रकाश आणि पाऊस यामध्ये मिसळण्यास सक्त मनाई आहे.वाहतूक स्वच्छ, कोरड्या, झाकलेल्या गाड्या किंवा केबिनमध्ये साठवून ठेवावी आणि लोखंडी खिळ्यांसारख्या धारदार वस्तू नसाव्यात.ज्वलनशील सुगंधी हायड्रोकार्बन्स, हॅलोजनेटेड हायड्रोकार्बन्स आणि इतर सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्ससह मिश्रित वाहतूक सक्तीने प्रतिबंधित आहे.

रीसायकल आणि पुन्हा वापरा

एचडीपीई हा प्लास्टिक रीसायकलिंग मार्केटचा सर्वात वेगाने वाढणारा भाग आहे.हे मुख्यत्वे त्याच्या सुलभ पुनर्प्रक्रिया, किमान निकृष्ट दर्जाची वैशिष्ट्ये आणि पॅकेजिंग हेतूंसाठी मोठ्या संख्येने अनुप्रयोगांमुळे आहे.मुख्य रीसायकलिंग म्हणजे 25% पुनर्नवीनीकरण सामग्री, जसे की पोस्ट-कंझ्युमर रीसायकल (PCR), शुद्ध HDPE सह बाटल्या बनवणे ज्याचा अन्न संपर्कात नाही.

पाणी पुरवठ्यासाठी पीई पाईप्स हे पारंपारिक स्टील पाईप्स आणि पीव्हीसी पिण्याच्या पाण्याच्या पाईप्सचे बदली उत्पादने आहेत.